GZY系列電磁振動給料機說明書
一、用途
GZY電磁振動給料機是一種新型給料設備，它是DZ系列電磁振動給料機的換代產品（DZ系列已于1992年國家列入淘汰產品）它比DZ系列電振機節能60%。在采礦、冶金、煤炭、化工、建材、電力、機械制造以及糧食、輕工等工礦企業中，已被廣泛地應用，把塊狀及粉末物料從儲料倉或漏斗中均勻連續或定量地給到受料裝置中去，例如向帶式輸送機、斗式提升機、篩分設備等給料向破碎機、粉碎機等喂料，以及用于自動、配料定量包裝等，此外還可以與電子稱或微機控制等設備配套，用于自動控制的流程實現生產自動化。 二、特點
GZY電磁振動給料機與機械式的給料機（如圓盤給料機.、擺式給料機、板式給料機等）相比具有以下特點：
1、無轉動零件不需要軸承減速機構，不需潤滑加油等。
2、結構簡單，外形尺寸小，重量輕維修方便。
3、所需驅動功率小耗電量少，機器在啟動時沒有大的啟動電流，噪音低。
4、由于物料在給料過程中被連續拋起，并按拋物線的軌跡向前跳躍運動，因此給料槽磨損小適用于輸送磨損性大和較高溫度（300℃以下）的物料。
5、輸送量或給料量調節方便，若與電子稱或微機控制等設備配套，實現自動控制。
6、激振器啟動后，振幅瞬間即可達到工作穩定值，同樣在停車時，它的振幅瞬時即可消失，這樣可提高自動控制的準確度，同時給料機可在滿負荷的情況下直接啟動。
我廠生產GZY系列電磁振動給料機，由于采用螺旋彈簧激振器，其性能好，優于板簧式激振器的電振機，比相同規格的設備重量約輕40%，振幅也略有提高。
三、結構和工作原理
1、結構：電磁振動給料機一般由四個主要部分組成（見圖一）
（1）料槽（2）電磁激振器（3）減振器（4）電源控制箱
圖一
電磁激振器由八個主要部分構成（見圖二）
（1）減振器（2）槽體（3）鐵（4）底座（5）鐵心（6）彈簧（7）質體（8）配重
圖二
2、工作原理
圖二是電磁振動給料機的結構示意圖，由槽體、底座、銜鐵、以及槽體中10—20%的物料等質量構成質點ml,質體、鐵芯、線圈、配重鐵等構成質點m2，m1和m2這兩個質點用螺旋彈簧連接在一起，形成一個雙質點定向振動系統。
激振器電磁線圈的電流是經過單相半波整流的，當線圈接通后在正半周內有電流通過，銜鐵與鐵芯之間便產生一脈沖電磁力互相吸引。這時槽體向后運動，激振器的主彈簧發生變形儲存了一定的勢能，在負半周線圈中無電流通過，電磁力消失，主彈簧釋放能量，使銜鐵和鐵芯朝相反方向離槽體向前運動，于是電磁給料機以交流電源的頻率作每分鐘3000次的往復振動，由于槽體的底平面與激振力作用線有一定的夾角，因此，槽體中的物料沿拋物線的軌跡連續不斷地向前運動。
調節整流電壓的高低，即可控制電磁振動給料機的送料量。給料機采用可控硅整流供電。改變可控硅的導通角，即可控制輸出電壓的高低。根據使用條件，可取不同信號來控制可控硅導能角的大小以達到自動定量送料的目的。
料槽有三種形式：普通開啟式，是一種常用形式；封閉式主要應用于有防塵要求的作業中，但生產率降低20%。上振式主要應用于給料機下面空間不足的場合。
四、產品型號含義
GZ Y □
1：生產率為5t/h
2：生產率為10t/h
3：生產率為25t/h
4：生產率為35t/h
5：生產率為50t/h
6：生產率為100t/h
園簧式
電磁振動給料機
五技術性能
型號 | 生產率t/h | 給料粒度mm | 電源電壓（V） | 額定電流（A） | 外型尺寸 | 敞開式設備重量Kg | 封閉式設備重量Kg |
水平 | —10o |
GZY1 | 5 | 7 | 50 | 220 | 0.73 | 785x376x545 | 55 | 57 |
GZY2 | 10 | 14 | 60 | 220 | 2 | 795x430x605 | 75 | 78 |
GZY3 | 25 | 35 | 75 | 220 | 4 | 1060x576x665 | 140 | 142 |
GZY4 | 35 | 50 | 100 | 220 | 6 | 1210x702x765 | 190 | 208 |
GZY5 | 50 | 70 | 100 | 220 | 7.12 | 1375x792x890 | 285 |
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GZY6 | 100 | 140 | 200 | 220 | 9.43 | 1700x884x950 | 445 |
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注：料槽種類有開啟槽、封閉槽和上振槽三種。
六、安裝和調整
圖三電磁給料機安裝示意圖
1、安裝
（1）組裝時必須緊固激振器與料槽的連接螺釘，以免影響電磁振動給料機轉的穩定性。為保證使用安全，激振器機罩聯結螺栓應可靠接地。
（2）本系列電振機均為懸掛式安裝采用牢固可靠的鋼絲繩或花蘭螺絲掛在足夠剛度的構件上，通過減振簧與料槽吊鉤聯接。為了減少電振機的橫向擺動，在寬度方向懸掛吊桿可向外張開10o布置。
（3）安裝時使槽體向下斜10o可增加給料量，若與電子程序控制裝置配套使用應在水平安裝，并檢查槽體的橫向水平，否則在輸送過程中物料會一邊偏移。
（4）為了減少料倉中物料對斜槽的壓力，在料倉下必須安裝具有一定斜度的溜槽，并且溜槽不得觸及料槽。（見圖三）
（5）安裝后的電振機周圍應有一定的游動間隙，使電振機處于自由狀態。
（6）電振機安裝尺寸見圖五~圖七
2、調整
（1）氣隙的調整
鐵芯和銜鐵之間的氣隙按設計要求應調至2.8±0.5mm，產品在出廠時已調好，也可以根據使用單位對振幅和給料量的要求，予以適當的縮小或擴大，但注意不要過分，如果氣隙太大就會增加電流，燒壞線圈，相反，如果氣隙調得太小，則鐵芯和銜鐵之間就會發生碰撞，造成鐵芯、銜鐵芯等部件的損壞，氣隙調整的原則為：
a.足振幅的要求。
b.不能超過額定值（給料機空載時）。
c.芯和銜鐵之間不得發生碰撞，兩者之間平行。
（2）調諧
電磁振動給料機的振動系統設計成低臨界近共振狀態下工作，在低臨界近共振條件下，由于阻尼的增大往往是由槽體內物料和料倉壓力的增大而引起的，與此同時，振動系統的固有頻率即變小，調諧值W/W0就更接近于1，這樣振幅即趨于增大，它們之間相互補償，使給料機能夠比較穩定地工作，當阻尼變小也保持這種互相補償關系。
電振機固有頻率W0=√K/m其中K為彈性系統的鋼度，m為折算質量。
m=(m1×m2)/(m1+m2)（m1為前質量，m2為后質量）
我廠生產的電振機的主彈簧是螺旋簧，其鋼度基本上是不可調的，因此，只能采用改變激振器內質體的質量來調諧，在激振器的質體上裝有幾塊配重板，用增減配重板的塊數達到改變固有頻率的目的。
七、使用和維護
1、起動和停機
初此開動電振機前，必須將電控箱轉換開關K2撥到手動位置，料量電位器關小，接通電源后逐漸增大電流，直至額定值，以免損壞控制箱和燒壞線圈，正常使用后允許在額定電壓、電流和振幅下直接起動和停機。
2、試運行
給料機在出廠前已進行時間不少于四小時的空載運行，設備在現場安裝完畢后，一般也應進行短期試運行，在試運行過程中振幅和電流除隨電網電壓波動而變化外，應該是穩定不變的。
3、生產率的調節
電振給料機的生產調節通常采用如下兩種方法：
（1）調節電振機的振幅，在額定振幅范圍內，通過旋轉控制箱電位器旋鈕或輸入自動控制信號可以直接調節振幅，從而可以無級地調節電振機的生產率。
（2）調節料倉閘門的大小和距料槽底板的高度，改變料層厚度，也可以達到調節電振機生產率的目的。
4、運行維護
（1）隨時檢查各部位的螺栓是否有松動，并及時緊固。
（2）隨時注意電流表指針不能超過額定最大值。
（3）鐵芯和銜鐵之間的氣隙，在任何情況下必須保持平行和清潔，以保證工作的穩定，對于工作在塵土較多的場合或作為鐵磁性物料的輸送時，激振器密封蓋緊密，運轉中，應注意鐵芯和銜鐵之間有無撞擊聲，如聽到撞擊聲，應立即停車檢查并重新調整氣隙。
（4）在設備運轉過程中，土發現振動發生突然變化，例如噪聲突然變大，電流表指針不規則搖擺等，應馬上停機檢查。
a、檢查各激振器緊固件情況，對于主彈簧螺桿上的緊固螺母更須特別注意，檢查主彈簧、主絲桿等有否斷裂現象。如有損壞，應更換上相同規格的零部件，檢查激振器內部線圈引出線是否斷路。
b、檢查電控箱是否有穩定的支流輸出電壓（可用220V300W燈泡作負載測定）正常值為0—85V連續可調，如不正常應參考電路圖對電控箱進行檢修。
（5）由于可控硅元件的一端直通電源輸入端。因此，在檢修時，除關掉電控箱的開關以外，還必須切斷輸入端電源，使整機完全脫離電源。
（6）若需拆開激振器檢修，應注意先把四只主彈簧編好號，以便按原來的順序和方向重新組裝，重新組裝完畢的激振器，必須先在額定參數下進行通電試振，只有在最大電流不超過額定值的情況下，方可重新安裝在所屬的工作位置上。
（7）應防止繞組引出線和其它引線的碰傷和破裂，以免產生短路而燒壞可控硅。
5、給料機在運行中一般故障及處理方法可參考下表
序號 | 故障征象 | 故障原因 | 處理方法 |
1 | 接通電源后電振機不振動 | 1、保險絲熔斷 2、控制箱無輸出 3、線圈開路或引線折斷 | 更換保險絲 檢修控制箱 重新接好出線 |
2 | 調節電位器，振動微弱，對振幅反映小或不起作用。 | 1、可控硅擊穿，失去整流作用。 2、控制箱輸出偏小。 3、更換線圈后，極性接錯。 4、氣隙堵塞。 | 更換可控硅 檢修控制箱 更換線圈連接極性 清除異物 |
3 | 機器噪聲大，調整電位器振幅反映不規則有猛烈的撞擊聲。 | 1、螺旋彈簧有斷裂。 2、激振器與槽體聯接螺栓松動或斷裂，鐵芯和銜撞擊。 | 更換新彈簧 擰緊或更換螺栓 適當增大氣隙 |
4 | 電振機間歇地工作或電流上下波動 | 1、線圈損壞。 2、控制箱內部接觸不良。 | 修理或更換線圈 檢查焊點或更換性能不良元件 |
5 | 工作正常但電流過大 | 氣隙太大 | 適當減少氣隙 |
6 | 空載試車正常負載后振幅降低較多。 | 料倉排料口設計不當，使料槽承受料柱壓力過大 | 重新設計或改進料倉口設計減少料柱壓力 |
